在工业智能化浪潮下★ღ★，核心工业软件的自主创新迎来关键突破★ღ★。6月21日★ღ★，华龙讯达在华为开发者大会（HDC 2025）上正式发布“木星工业机器人数字仿真平台”★ღ★，以“零代码编程”和广泛兼容性为核心★ღ★，为制造业智能化升级提供国产化新方案★ღ★。

　　作为完全自主知识产权的工业级创新成果★ღ★，木星工业机器人数字仿真平台深度融合数字仿真与具身智能技术★ღ★，构建了覆盖设计棋乐游戏★ღ★、制造IM电竞★ღ★、生产★ღ★、运维全流程的智能体架构★ღ★，融合了CAD（计算机辅助设计）设计软件★ღ★、数字仿真工具★ღ★、工业自动化平台和PLC（可编程逻辑控制器）自动化控制等关键要素★ღ★，创新了智能体技术重塑制造业的价值创造新模式★ღ★。

　　基于华为云的高精度建模与工艺设计★ღ★，木星工业机器人数字仿真平台支持CAD建模和主流模型导入★ღ★，可以自动解析工业机器人关节力学结构及工艺参数★ღ★，构建毫米级精度数字空间基准★ღ★；其还内置了焊接★ღ★、喷涂★ღ★、移载★ღ★、组装等多种工艺参数模型★ღ★，支持动态优化与缺陷预演★ღ★。

　　该平台最显著的突破在于开创了零代码编程新模式★ღ★。通过数字仿真驱动的工控鸿蒙示教技术棋乐游戏★ღ★，用户无需依赖传统编程平台★ღ★，彻底摆脱了复杂的人工编程模型束缚棋乐游戏★ღ★。这种颠覆性创新不仅降低了工业机器人应用的技术门槛★ღ★，更将设备部署周期缩短40%以上★ღ★。

　　在开放式虚拟调试领域★ღ★，该平台展现出卓越性能★ღ★。基于鸿蒙工控终端实现数字空间与物理空间的同步仿真★ღ★，可实时校正参数偏差★ღ★，确保代码下发前的可靠性★ღ★。虚拟调试生成的JIC IRS程序可直接部署至国产PLC控制器★ღ★，使现场调试时间压缩60%★ღ★，显著提升产线建设效率★ღ★。

　　该平台深度融合华为具身大模型技术★ღ★，实现智能路径规划与多机协同控制★ღ★。其物理引擎实时计算机械臂运动轨迹★ღ★，自动规避工件干涉并生成最优作业路径★ღ★，通过深度学习持续优化焊接策略★ღ★。特别值得注意的是★ღ★，基于开源鸿蒙分布式软总线技术★ღ★，平台创新实现工业五块屏——设计屏★ღ★、仿真屏★ღ★、编程屏★ღ★、监控屏IM电竞★ღ★、控制屏的多端协同操作棋乐游戏★ღ★，构建起完整的智能制造闭环★ღ★。

　　华龙讯达首席执行官龙小昂在发布会上介绍★ღ★：“木星工业机器人数字仿真平台可以直接读取华为工业云软件iDME★ღ★、MBM-CAD软件的图纸等文件★ღ★，实现文件与数据信息的无缝对接和协作★ღ★，彻底打通数据的‘任督二脉’★ღ★。”

　　不仅如此★ღ★，木星工业机器人数字仿真平台还广泛兼容ABB★ღ★、库卡★ღ★、发那科★ღ★、安川★ღ★、现代★ღ★、埃斯顿★ღ★、越疆★ღ★、新松★ღ★、汇川★ღ★、海康★ღ★、大族等全球主流工业机器人设备★ღ★，并实现对国内外所有工业机器人的控制功能IM电竞★ღ★。

　　龙小昂认为★ღ★，传统工业机器人系统可以轻松实现软硬件解耦★ღ★，未来★ღ★，用户只需要具备工业机器人的本体和电机★ღ★，即可由木星工业机器人数字仿真平台实现强大★ღ★、灵活的控制功能★ღ★，从而在保护现有投资的基础上★ღ★，最大程度上优化自身的智造资源★ღ★，实现转型升级★ღ★。

　　龙小昂强调★ღ★：木星平台以云端设计★ღ★、边侧仿线;的云边端一体架构★ღ★，重构了工业机器人应用范式棋乐游戏★ღ★。我们在高精度路径规划★ღ★、多机协同控制领域的关键突破★ღ★，正成为推动仿线;落地的核心引擎★ღ★。此番表态引发在场数百名行业用户共鸣★ღ★。

　　发布会期间★ღ★，华为云有关领导亲临华龙讯达展区★ღ★，详细考察具身智能工业机器人的精准作业演示★ღ★。在焊接逻辑仿真系统★ღ★、三轴滑台直线电机验证平台等创新展品前★ღ★，领导们与龙小昂就技术细节展开深入交流IM电竞★ღ★，对华龙讯达在华为技术赋能下取得的技术突破给予高度评价★ღ★。

　　行业分析指出★ღ★，该平台通过三大价值重构制造业生态★ღ★：以零代码技术降低智能化门槛★ღ★，以全流程协同提升生产效率★ღ★，以广泛兼容性保护产业投资★ღ★。在推进新型工业化的战略背景下★ღ★，这种深度融合数字仿真与具身智能的创新方案★ღ★，不仅为制造企业提供灵活高效的智能化工具IM电竞★ღ★，更将加速国产工业软件生态的完善进程★ღ★。

　　目前★ღ★，该平台已在汽车制造★ღ★、家电制造★ღ★、工程机械等领域的标杆企业开展应用验证★ღ★。随着制造企业对智能化升级需求的加速释放★ღ★，木星工业机器人数字仿真平台将快速渗透到各个具体工业场景之中★ღ★。未来★ღ★，华龙讯达将持续联合产业生态伙伴★ღ★，深化平台在高端装备★ღ★、新能源等千行百业的应用★ღ★，为中国智能制造提供坚实的自主技术基座★ღ★。