im电竞·(中国)电子竞技平台

　　徐州重型机械有限公司是徐工集团下属的核心企业ღ✿✿★，工程起重机行业的领跑者ღ✿✿★，通过内涵式创新发展开创了一片新天地ღ✿✿★。今年上半年ღ✿✿★，中国工程机械产品出口同比增长25.21%ღ✿✿★，其中徐工集团徐州重型机械有限公司起重机产品出口同比增长达到５０％ღ✿✿★，远远高出行业出口增长ღ✿✿★，企业总收入达到87亿元ღ✿✿★，利润9.3亿元ღ✿✿★，利税13亿元ღ✿✿★，保持了连续8年年均40%以上的高增长ღ✿✿★，综合经济指标居全球同行业前茅ღ✿✿★。

　　2002年以前ღ✿✿★，中国起重机业最大吨级的产品是50吨ღ✿✿★，50吨以上市场由国际品牌主导似乎是无法改变的事实ღ✿✿★，“中国与国外技术水平还相差10年”的观点主宰着产业的舆论ღ✿✿★。

　　带领中国起重机产业走出低端竞争的ღ✿✿★，正是当年徐工重型果断研发推出的K系列汽车起重机ღ✿✿★，这引领了整个行业的技术进步潮流ღ✿✿★。徐工重型突破油气悬挂等核心技术ღ✿✿★，研制出的国内首台25吨全路面起重机ღ✿✿★，更奠定了徐工重型国内技术领先者的地位ღ✿✿★。2003—2004年2年间ღ✿✿★，徐工重型接连突破大吨位履带吊ღ✿✿★、全地面起重机的技术难关ღ✿✿★，以300吨履带吊ღ✿✿★、200吨全地面起重机为代表ღ✿✿★，成功拉开了国产起重机向大吨位高端产品进军的序幕ღ✿✿★。2005年至今ღ✿✿★，徐工重型推出450吨履带吊ღ✿✿★、300吨全路面起重机非你莫属张文文ღ✿✿★，使得中国成为第3个能够制造300吨以上大吨位轮式起重机的国家ღ✿✿★。

　　与工程机械行业其它企业不同ღ✿✿★，徐工重型由于体制上的某种限制ღ✿✿★，不具备实施大型资本运作的条件ღ✿✿★，因此企业从一开始就专注于内涵式的增长ღ✿✿★，将全部资源集中到产品技术提升和核心竞争力的塑造上ღ✿✿★。也正得益于这种限制ღ✿✿★，徐工重型抛弃了依赖“外力”直接“拿来”的想法ღ✿✿★，坚持依靠“技术创新和产品进步”ღ✿✿★，通过做强核心竞争力ღ✿✿★，成功赢得企业的发展ღ✿✿★，带动行业的进步ღ✿✿★。

　　仅2001至今的7年间ღ✿✿★，徐工重型共获得机械工业科技进步奖5项ღ✿✿★，新增国家授权专利120余项ღ✿✿★，高新产品的销售贡献率高达60%ღ✿✿★，超过发达国家水平ღ✿✿★。2007年ღ✿✿★，徐工重型单位面积创造效益为每平方米3.3万元ღ✿✿★，已达到世界工程机械行业先进企业的水平ღ✿✿★。

　　目前ღ✿✿★，徐工重型能够将行业带入高位发展的500吨全地面起重机ღ✿✿★、650吨履带起重机ღ✿✿★，30米高空作业车ღ✿✿★、56米混凝土泵车已相继进入生产阶段ღ✿✿★。一个更加密集的系列化ღ✿✿★、多元化ღ✿✿★、高端化产品群正在形成ღ✿✿★。

　　2003年中国起重机产销量就已达“全球第一”ღ✿✿★，但“品质低ღ✿✿★，故障率高”却是深烙在中国起重机产业上的印迹ღ✿✿★。

　　“必须为中国制造正名”ღ✿✿★。徐工重型连续5年每年投入一个亿ღ✿✿★，用于创新技术工艺ღ✿✿★，拉开中国起重机行业制造技术升级的序幕ღ✿✿★。

　　5年来ღ✿✿★，徐工重型打造出行业内最具竞争力的制造体系ღ✿✿★：引进了80多套高端进口数控设备ღ✿✿★，全面理顺大制造流程ღ✿✿★，重整工艺布局ღ✿✿★，实现了板材加工数控化ღ✿✿★、焊接手段自动化ღ✿✿★、检测手段高端化等变革ღ✿✿★。今年上半年ღ✿✿★，徐工重型创新应用专有技术27项ღ✿✿★，其中独有的椭圆形截面吊臂弯形ღ✿✿★、双丝高效焊接等5项核心技术已达到国际先进水平ღ✿✿★。

　　伴随现代化制造工艺技术的提升ღ✿✿★，徐工重型制造工人的创新成果得到高度“集成”ღ✿✿★。孙祖鹏是徐工重型一名工人技师ღ✿✿★，他组织的创新项目大幅提升了吊臂弯型工艺效率和质量ღ✿✿★，有效对接了代表国际前沿技术的椭圆形截面吊臂设计思想ღ✿✿★。4000名员工的聪明才智和对企业的忠诚体现在他们每一个自发创新项目上ღ✿✿★，今年上半年ღ✿✿★，徐工重型员工自发创新项目259项ღ✿✿★，研发创新与制造工艺技术实现完美整合ღ✿✿★。

　　2008年徐工重型全线进入欧盟市场ღ✿✿★，更进入了素有“制造王国”之称的德国市场ღ✿✿★，用惯“德国制造”的客户对徐工重型产品的评价是ღ✿✿★：它们改变了我们对“中国制造”的印象ღ✿✿★。

　　依靠不懈的自主科技创新ღ✿✿★，徐工重型在今年复杂的经济环境中超额完成全年过半任务ღ✿✿★。徐工集团副总经理ღ✿✿★、徐工重型总经理张玉纯表示ღ✿✿★：“徐工集团王民董事长提出ღ✿✿★，作为领跑者ღ✿✿★，我们要突破自主创新的瓶颈约束ღ✿✿★，用3到8年的时间把徐工打造成一个具备完全自主创新能力的世界级企业ღ✿✿★。而徐工重型的任务就是抢抓中国机械装备崛起的关键战略机遇期ღ✿✿★，科技创新ღ✿✿★，以质取胜ღ✿✿★，继续实现又好又快的发展ღ✿✿★。”绿色智慧2007年12月im电竞官方网站ღ✿✿★，随着《关于柴油汽车实施国Ⅲ标准一件的复函》政策说明文件出台ღ✿✿★，中国工程机械行业ღ✿✿★，尤其是汽车起重机领域ღ✿✿★，竞争要素中又增加了“环保”一项ღ✿✿★。

　　其实早在2005年ღ✿✿★，凭借商业直觉以及对产业趋势的判断im电竞官方网站ღ✿✿★，徐工重型就开始将技术攻关重点放在国Ⅲ发动机相关技术上ღ✿✿★。为了攻克其中的技术难点ღ✿✿★，徐工重型与发动机制造商进行联合研发ღ✿✿★，深度探索了双功率曲线特性的应用技术ღ✿✿★，并将其成功应用于QY80K起重机上（这是行业首台应用发动机双功率曲线的大吨位单发机型ღ✿✿★，为徐工重型积累了丰富的经验）ღ✿✿★。

　　2007年ღ✿✿★，徐工重型在技术体系内展开国III发动机匹配攻关ღ✿✿★，深入研究双功率发动机与每个型号产品行驶非你莫属张文文ღ✿✿★、吊装两大系统的匹配ღ✿✿★，从发动机出厂调整标准的细化ღ✿✿★，到传动连接ღ✿✿★，再到整机上ღ✿✿★、下两个系统配合im电竞官方网站im电竞官方网站ღ✿✿★、均实施了大量的技术调整ღ✿✿★，从而使徐工重型各类型产品能够真正发挥双功率发动机的特性和效能ღ✿✿★，达到整体性能与总体油耗水平的最佳状态ღ✿✿★。

　　为了使“酝酿已久”的国III发动机取得更加良好的表现ღ✿✿★，徐工重型还创造性地对发动机外部设施进行了一系列改造ღ✿✿★。截至2007年底ღ✿✿★，徐工重型共计完成了两轮改造ღ✿✿★，在空滤器ღ✿✿★、消音器ღ✿✿★、散热器ღ✿✿★、上下车电器控制系统等方面进行了一系列调整ღ✿✿★。

　　时间进入2008年ღ✿✿★，汽车起重机国III标准的正式出台已经箭在弦上ღ✿✿★，而由此引发的汽车起重机行业的升级演义也愈发扣人心弦im电竞官方网站ღ✿✿★。徐工重型的未雨绸缪使其在此轮环保之争中占尽先机ღ✿✿★，胜券在握ღ✿✿★。

　　2008年伊始ღ✿✿★，各种考验纷至沓来ღ✿✿★，突如其来的冰冻灾害阻碍销售进程ღ✿✿★，制造用地发展空间的瓶颈制约更加明显ღ✿✿★。面对困难ღ✿✿★，徐工重型4000名员工高度凝聚非你莫属张文文ღ✿✿★，以做强徐工重型为最高目标忘我拼搏ღ✿✿★，全员建设市场ღ✿✿★、维护市场ღ✿✿★、捍卫市场的创新行动更是层出不穷ღ✿✿★。面对世界顶级数控折弯机故障ღ✿✿★，维修与数控技师废寝忘食ღ✿✿★，通力合作ღ✿✿★，创新应用编程手段ღ✿✿★，以国外专家难以置信的速度攻克了难关ღ✿✿★；为了彻底解决大吨位转台底板焊接难题ღ✿✿★，徐重员工自行组织攻关ღ✿✿★，利用晚上做创新试验im电竞官方网站ღ✿✿★，组长更是吃住在厂ღ✿✿★，积累了上百条试验数据ღ✿✿★，100%提升了焊接工效ღ✿✿★。

　　2008年上半年ღ✿✿★，围绕降本非你莫属张文文ღ✿✿★、提质ღ✿✿★、增效的员工自发创新项目已达到259项ღ✿✿★，产生经济效益5200万元ღ✿✿★，2008年1—5月ღ✿✿★，徐工重型提前一个月实现年度140亿元目标的过半任务ღ✿✿★，徐重员工用智慧和汗水ღ✿✿★，创下了历史最优秀的业绩ღ✿✿★。

　　发展经济的同时ღ✿✿★，企业勇于承担社会责任ღ✿✿★，在四川震灾发生的第一时间ღ✿✿★，积极响应徐工集团号召ღ✿✿★，共组织价值2000万元的车辆和40名技师ღ✿✿★，成为机械行业第一支进入灾区的救援力量ღ✿✿★，救援队员以徐重人特有的不怕牺牲ღ✿✿★、无私奉献im电竞官方网站ღ✿✿★、忘我拼搏的作风赢得灾区政府和人民的好评ღ✿✿★，更激励了公司4000名员工对发展重型的空前激情和创新动能ღ✿✿★，“企业做强是对灾区的最大贡献”ღ✿✿★。6月初ღ✿✿★，徐工重型向更高目标挑战ღ✿✿★，一举将全年任务指标拉升到150亿元ღ✿✿★，综合经济效益目标直指全球工程起重机第一位ღ✿✿★。